הדרך למפעלי כביסה חכמים בסין: נקודות כאב נוכחיות של מפעלי כביסה סיניים בהשגת אינטליגנציה חלק 2

מאמר זה עוסק בנקודות הכאב של מנוחה.

טיפול בפשתן לפני מזין הפיצול

בתהליך הייצור שלכְּבִיסָהמפעלים, כל חוליה משפיעה ישירות על היעילות והאיכות הכוללת. עם זאת, במפעלים רבים, תהליך הטיפול בפשתן לפנימזין פיזורעדיין ישנן שלבים רבים שאינם יעילים. בעיה זו לא רק מגדילה את עלויות העבודה, אלא גם משפיעה לרעה על איכות הפשתן ועל חיי השירות שלו.

● בעיה 1

במכבסות מסוימות, לאחר שהפשתן מועבר לאזור הזנת הפיזור דרך קווי מסוע, הוא נופל לעתים קרובות ישירות על הקרקע. מרגע זה ואילך, הפשתן נמצא בסיכון להזדהם שוב. פשתן שיש לשמור עליו נקי עלול לגרום בקלות לזיהום משני כאשר הוא בא במגע עם הקרקע. זה משפיע על איכות ההיגיינה ומוביל לעלייה בעלויות הכביסה החוזרת.

כמו כן, כאשר הפשתן מועבר בין תחנות עבודה שונות, עדיין יש צורך להעביר אותו שוב. כל איסוף ותחלופה מגדילים את קלט העבודה ומפחיתים את היעילות הכוללת.

● בעיה 2
הבגדים היוצאים מהמייבש מסתבכים לעתים קרובות זה בזה, ממש כמו כדור חוטים סבוך. כתוצאה מכך, מכבסות רבות נאלצות להעסיק כוח אדם ייעודי כדי לפרום ולחלק את הבגדים. תהליך זה משעמם ומייגע. כמו כן, במהלך המשיכה הכוחית, סיבי הבד ניזוקים בקלות, מה שעלול להוביל לקריעה או התפוררות.

על פי אופן העבודה המסורתי, בדרך כלל נדרשים שני עובדים בקצה הקדמי של קו הגיהוץ כדי לפרום ולחלק את הפשתן. אם במפעל יש 2 מכונות כביסה במנהרה ו-4 קווי גיהוץ, שלב אחד זה עשוי להזדקק ל-8 אנשי צוות.

● בעיה 3

בשל גודלן הקטן וכמויותן הגדולות, ציפיות הכריות דורשות לעיתים קרובות ארגון על ידי אנשי מקצוע מיוחדים לפני הגיהוץ הרשמי. עם זאת, ציפיות ממוינות אינן יכולות להיכנס ישירות למסלול הגיהוץ. יש לערום אותן תחילה ולאחר מכן להעבירן לתחנות הגיהוץ באמצעות עגלות. זה יוצר מעגל של מיון, ערימה, העברה מחדש וסילוק.

בהמשך, נדרשים איסוף, מיון, אריזה ומשימות אחרות. קטגוריית פשתן פשוטה יחסית מחולקת להליכים חוזרים ונשנים רבים. כמות גדולה של כוח אדם מועסקת על ידי הליכים לא יעילים.

● סיכום

בסך הכל, הבעיות בשלב זה הן למעשה מקרה טיפוסי של חיכוך פנימי בתוך התהליך.

תהליך: תחלופה משנית, מיון חוזר וצעדים מוגזמים

עלות: עלויות עבודה גבוהות ונזק מוגבר לפשתן

איכות: סיכונים של זיהום משני ונזק

- כדי לפתור בעיה זו, המפתח הוא אופטימיזציה שיטתית של תהליכים.

להשתמש בציוד מיון אוטומטי

אופטימיזציה של פריסת הציוד

להשתמש במערכות לוגיסטיקה סטנדרטיות

כל אלה מפחיתים פעולות ידניות מיותרות ומאפשרים לפשתן להיכנס לתהליך הגיהוץ בצורה חלקה יותר.

אתגרי יעילות ועבודה בתהליך הקיפול והאריזה

בתהליך שדרוג האוטומציה של מפעל כביסה, יעילותם של תהליכים קדמיים כמו כביסה וגיהוץ שופרה מאוד באמצעות שדרוג הציוד. עם זאת, השלב האחרון בתהליך הייצור, קיפול ואריזה של מצעים ומגבות, עדיין מסתמך במידה רבה על עבודה ידנית.

שלב זה בעל רמת אוטומציה נמוכה יחסית אך דורש מספר רב של כוח אדם, כך שהוא הופך בהדרגה לצוואר בקבוק חשוב המגביל את שיפור היעילות הכולל של המפעל. כיום, מפעלי כביסה רבים מצוידים בקפלים אוטומטיים, שיכולים פשוט לקפל ולערום מצעים. עם זאת, בייצור אמיתי, עדיין צריך להיות שני עובדים קבועים בקצה האחורי של כל קו גיהוץ כדי לזהות ולסווג ידנית מצעים בגדלים שונים ובמלונות שונים.

- מצעים גדולים וסדינים זוגיים

- כיסויי שמיכה בגדלים שונים

- מגבות בגדלים שונים

על העובדים לסווג, לספור ולתעד או להזין נתונים בהתאם לדרישות הלקוחות. לאחר מכן, עליהם גם להשלים משימות כמו אריזה, חיזוק או תיוג. כתוצאה מכך, שיפור היעילות הנגרם על ידי הקיפוד מתקזז לעתים קרובות במידה רבה על ידי הפעולות הידניות הגדולות בשלבי הקצה.

בנוסף, קשר זה עדיין מסתמך במידה רבה על עובדים מיומנים. רק צוות מנוסה יכול להבטיח סיווג מדויק ואריזה סטנדרטית כדי למנוע תלונות לקוחות.

אם ניקח לדוגמה ציפיות לכריות, עובדים רבים עדיין נדרשים לאסוף, למיין ולארוז אותן לאחר הגיהוץ. התהליך כולו מקוטע וקשה למיכון נוסף. זה גורם לבזבוז עבודה ברור.

● מבנה כוח אדם

בנוסף, תעשיית הכביסה מתמודדת בדרך כלל עם בעיית מבנה כוח האדם. עובדים רבים במכבסות הם יחסית מבוגרים. צעירים אינם רוצים לעסוק בעבודה פיזית חוזרת ונשנית, וכאשר עובדים מבוגרים פורשים, גם ניסיונם ויעילותם יאבדו.

נתונים פשוטים יכולים להראות את הבעיה:

אם למכבסה יש 5 קווי גיהוץ, ייתכן שיצטרך לפחות 10 עובדים רק לקיפול ואריזה. אם קיפול מגבות תלוי גם בעבודה ידנית, מספר העובדים הנדרש יגדל. נכון לעכשיו, יעילות הייצור הקדמית ממשיכה להשתפר, אך קיבולת העיבוד האחורית לא יכולה לעמוד בקצב, כך שבסופו של דבר קיבולת הייצור הכוללת של מפעל הכביסה תוגבל בשלב זה.

כתוצאה מכך, שלב הקיפול והאריזה אינו עוסק רק ביעילות. חשוב לקחת בחשבון את עלויות התפעול, כושר האספקה ​​ומרחב הפיתוח העתידי של מפעלי כביסה.

מַסְקָנָה

תחת העלייה המתמשכת בלחץ התעסוקה, המודל המסורתי המסתמך על מספר רב של עובדים אינו בר קיימא. שבירת צוואר בקבוק זה דורשת שדרוגי ציוד, אופטימיזציה של תהליכים וניהול דיגיטלי כדי לקדם רמה גבוהה יותר של אוטומציה בשלב זה.